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    發黑工藝在操作中可能會出現的一些問題

    2019-08-05 點擊:

     (1)氧化膜疏松 氧化膜應很致密,與基本結合很牢固。如果生成的氧化膜疏松,容易擦掉,這是不正常的現象。出現這種情況,主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法,是加入一些舊的氧化溶液,或者加入一些干凈的鋼屑,煮沸30min,以增加氧化溶液的鐵離子濃度,這現象就會消除。

    (2)工件表面呈紅褐色銹斑 氧化膜應呈深黑色,光亮且平滑。如果工件表面出現紅褐色斑點或連成一片,這主要是由于氧化溶液中氫氧化鈉過濃、生成氧化鐵過多所致。解決辦法是調整溶液成分,補充加入一些亞硝酸鈉和水,以降低NaOH濃度。
    (3)工件表面呈淡灰色 工件表面失去烏黑光澤,呈淡灰色,這是由于氧化溶液中氫氧化鈉濃度過低引起的。解決辦法,補充加入適量的氫氫化鈉。
    (4)不生成氧化膜 經處理40~50min后,工件表面仍不上色(生成氧化膜),這主要是由于溶液溫度過低,亞硝酸鈉濃度不足引起的。解決辦法是提高溶液溫度,適當增加亞硝酸鈉量。
    (5)氧化膜表面發花 工件在黑色基體上出現零星的白點,有時白點還較密集,這種現象工人稱之為“發花”。發花原因主要是氧化時間不夠引起的。解決辦法,是延長氧化時間(即浸泡時間),還可以補充加入少量氫氧化鈉。
    (6)工件表面呈綠色 如果工件表面的氧化膜不是烏黑色,而是綠色,這是工件過氧化的結果,是由于氧化溶液溫度過高、亞硝酸鈉濃度過高引起的。解決辦法是加入適量冷水(注意:加水時必須穿戴好保護具,緩緩加入,以免槽液飛濺,造成灼傷事故)和加入少量氫氧化鈉,以降低溶液溫度及亞硝酸鈉的濃度。 

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